Filme de laminação TPU para colagem de parte superior de calçados e laminação de vestuário. Espessura 0,05–3,0 mm, ponto de fusão 65 graus –120 graus, resistência ao descascamento maior ou igual a 8N/mm. OEKO-TEX, REACH, RoHS. Quantidade mínima de 500m.
detalhes do produto
Couro Solamni Apresentando nossoPlaca de palmilha não tecida composta de EVAé um componente estrutural laminado que consiste em uma base não tecida de fibra de celulose unida a uma camada de espuma EVA por meio de compressão térmica. A camada não tecida proporciona estabilidade dimensional e resistência ao rasgo-do ponto, enquanto a camada EVA-de células fechadas (densidade 0,91–0,93 g/cm³) proporciona absorção de choque e resistência à umidade. A Solamni fornece este compósito em espessuras personalizadas (camada EVA de 0,4 mm a 3,0 mm) e tamanhos de folhas (padrão 1,0 m × 1,5 m), com conformidade REACH e documentação de teste SATRA/ISO para OEMs de calçados em todo o mundo.
Matriz de Especificações Técnicas
| Propriedade | Especificação | Padrão de teste |
|---|---|---|
| Tipo de material | Poliuretano Termoplástico (TPU) – Base de poliéster ou poliéter | FTIR |
| Faixa de espessura | 0,05 mm – 3,0 mm ± 0,01 mm (personalizável) | Micrômetro / ISO 4593 |
| Largura do rolo | 1.37m (54″) / 1.4m (55″) | Internamente- |
| Dureza Shore | 75A – 95A (personalizável) | ASTM D2240/ISO 868 |
| Faixa de ponto de fusão | 65 graus – 120 graus (ativação em baixa-temperatura) | DSC/ISO 11357 |
| Resistência à tração na ruptura | 30 – 60 MPa | ASTM D412/ISO 527 |
| Alongamento na ruptura | 300% – 600% | ASTM D412/ISO 527 |
| Resistência ao descascamento (tecido-a-tecido) | Maior ou igual a 8 N/mm (após laminação) | ISO 2411/SATRATM401 |
| Taxa de transmissão de vapor de umidade | 650 – 1.500 g/m²/dia (dependendo da espessura e do grau) | ASTM D6701/JIS L1099 |
| Cabeça Hidrostática (Impermeabilidade) | >10.000 mmH₂O (filme de 0,012–0,025 mm) | ISO 811/AATCC 127 |
| Resistência à hidrólise | Maior ou igual a 5 anos (Teste de Selva: 70 graus / 95% UR) | ISO 1419/SATRATM65 |
| Flexibilidade-de baixa temperatura | Maior ou igual a 50.000 ciclos a -20 graus (sem rachaduras) | ISO 5402/SATRATM55 |
| Resistência à abrasão | Maior ou igual a 5.000 ciclos (roda Taber H-22, carga de 0,5kg) | ASTM D4060/ISO 5470 |
| UV/Anti{0}}amarelecimento | Grau 4–5 (grau alifático) | ASTM G155/ISO 105-B02 |
| Métodos de processamento | Laminação por prensa térmica/soldagem-de alta frequência/laminação por rolo | - |
| Aparência no filme | Transparente / Fosco / Branco / Cores personalizadas | Visual / Colorimetria |
| Certificações Ambientais | OEKO-TEX Standard 100, REACH (SVHC<0.1%), RoHS (phthalates <0.1%), solvent-free | UE 1907/2006 / UE 2015/863 |
A Solamni fabrica filme de laminação TPU por meio de linhas de extrusão de calandra de precisão com controle de espessura de{0}loop fechado. Cada lote de produção passa pelos seguintes protocolos de validação:
Inspeção Dimensional e Visual:
A espessura é medida em 10 pontos por metro linear usando um micrômetro digital (precisão de ± 0,01 mm). A aceitação do lote requer maior ou igual a 98% de leituras dentro da tolerância especificada.
A superfície do filme é inspecionada quanto a furos, olhos de peixe e contaminação sob luz transmitida. A largura é verificada com sensores eletrônicos-de guia de borda.
Desempenho mecânico e de adesão:
Força de casca: Amostras laminadas (filme de TPU colado em tecido de poliéster/algodão) são testadas em UTM a 100mm/min conforme ISO 2411. Aceitação mínima: 8 N/mm. Parâmetros de ligação: 120 graus –140 graus, pressão de 3kg, tempo de permanência de 15 segundos.
Tração e alongamento: As amostras de filme são puxadas a 200 mm/min de acordo com ASTM D412. Aceitação: resistência à tração maior ou igual a 30MPa, alongamento maior ou igual a 300%.
Fadiga flexível: Os compósitos laminados passam por 50.000 ciclos de flexão dinâmicos em um flexômetro Bally a -20 graus. É necessária zero delaminação ou rachadura.
Validação de impermeabilidade e respirabilidade:
Cabeça Hidrostática: Film samples (0.012–0.025mm) are tested per ISO 811. Acceptance: >10.000 mmH₂O.
MVTR: Medido de acordo com ASTM D6701. Aceitação: Maior ou igual a 650 g/m²/dia.
Conformidade Ambiental e Química:
Todas as resinas TPU são avaliadas quanto a ftalatos (menor ou igual a 0,1% de acordo com o Anexo XVII do REACH), metais pesados (Pb menor ou igual a 90ppm, Cd menor ou igual a 10ppm) e formaldeído (menor ou igual a 75mg/kg).
A produção-livre de solventes garante zero emissões de COV. Certificação OEKO-TEX Standard 100 (segurança-de contato com a pele) disponível mediante solicitação.
Rastreabilidade de Fábrica:
Cada rolo master recebe um número de lote exclusivo vinculado à identificação da linha de extrusão, certificado de lote de resina, registro de perfil de espessura e resultados de testes de CQ. Amostras retidas (recortes tamanho A4) arquivadas por 36 meses. Certificado Digital de Análise emitido em até 48 horas após a produção.
Cenários de aplicação industrial
Fabricação de calçados (primária)
Laminação superior do sapato: une camadas de malha, malha, couro e couro PU em partes superiores sem costura-sem costura. Espessura do filme 0,05–0,20 mm para calçados esportivos leves.
Construção de sapato perfeita: substitui a costura tradicional por colagem-ativada por calor, reduzindo custos de mão de obra e eliminando pontos fracos-de furos de agulha.
Construção de bota impermeável: Membrana de TPU hidrofílica (MVTR maior ou igual a 650 g/m²/dia) laminada entre o tecido externo e o forro para calçados impermeáveis-respiráveis.
Reforço e suporte: Contadores internos do calcanhar e biqueiras usando filme TPU de 0,3–1,0 mm para integridade estrutural.
Aplicações decorativas: logotipos 3D soldados-de alta frequência, rótulos de marcas e reforços de renda.
Fabricação de vestuário e vestuário (secundário)
Casacos e roupas esportivas: laminação de membrana impermeável-respirável para capas de chuva, roupas de esqui e equipamentos de corrida.
Construção de vestuário perfeita: Colagem de painéis de tecido sem costura para roupas esportivas e modeladoras.
Transferência de calor e embelezamento: Filme TPU como suporte para logotipos{0}aplicados a quente, acabamentos refletivos e patches decorativos.
Outras aplicações
Bolsas e bagagens: Laminação de náilon/lona para mochilas e malas de viagem-resistentes à água.
Interiores automotivos: colagem de tecido-a{1}}espuma para capas de assento e forros de teto.
Têxteis médicos: Películas respiráveis-de contato com a pele para tratamento de feridas e dispositivos vestíveis.
Parâmetro do produto (especificação)
| Material | 100% poliuretano termoplástico |
| Grossura | 0,05 MM-1,2 MM |
| Largura | 1.37M/1.4M |
| Cores | Cor personalizada |
| Recurso | Macio, resistente ao desgaste, impermeável e elástico. |
| Usar | Parte superior dos sapatos |
| Quantidade mínima | 1000 metros |
| Prazo de pagamento | Por T/T, depósito de 30% e pagamento do saldo de 70% antes da entrega |
| Local de Origem | Fujian, China |
| Quanzhou | |
| Marca | Solamni |
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Personalização: Soluções flexíveis adaptadas às necessidades do seu setor.
Remessa Global: Entrega rápida e confiável para mercados internacionais.
Altos-padrões de qualidade: testes rigorosos e garantia de qualidade para garantir desempenho e durabilidade.
Perguntas frequentes (FAQ)
Qual é a temperatura mínima de ativação para seu filme de laminação de TPU e como ele protege materiais-sensíveis ao calor na parte superior do calçado, como malha-mosquitada?
O grau de baixa-temperatura é ativado entre 65 e 95 graus. Isso evita o encolhimento, a descoloração ou o derretimento das malhas de náilon/poliéster. Ativação padrão: 120 graus –140 graus. Recomendamos testes em pequena-escala para estabelecer sua janela de processo específica.
Seu filme TPU pode suportar lavagens repetidas e degradação por hidrólise em calçados para atividades ao ar livre?
Sim. Os graus de TPU-com base em poliéter oferecem resistência à hidrólise maior ou igual a 5 anos (teste de selva de 70 graus/95% UR). A retenção da resistência ao descascamento após 50 ciclos de lavagem excede 85%. Resistência à água salgada e ao suor validada pela ISO 1419.
Qual é o MOQ e o prazo de entrega de um filme de laminação de TPU colorido-personalizado com 0,15 mm de espessura para uma produção de 5.000 pares de calçados?
MOQ padrão: 500 metros por cor. Correspondência de cores personalizada (Pantone): 7 a 10 dias úteis. Produção em massa: 12 a 18 dias úteis após a aprovação da amostra. Rolos de amostra (50 metros) disponíveis para validação do processo.
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