China One{0}}Fabricante de materiais para calçados

Procurando materiais industriais e de calçados relacionados de alta-qualidade. Somos um fornecedor confiável de materiais para calçados, oferecendo serviços de personalização personalizados, preços competitivos e serviços de entrega rápida.

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A palmilha de papel para calçados é uma folha composta de fibra de celulose rígida fabricada a partir de fibras de polpa de papel, muitas vezes impregnadas de látex ou resina, usada como camada de base estrutural de palmilhas de calçados para fornecer retenção de forma, rigidez e resistência de fixação de pontos na montagem de calçados. A Solamni fabrica palmilhas de papel em espessuras de 1,0 mm a 3,0 mm, com índices de rigidez de 50 a 150 N e resistência ao rasgo do ponto-acima de 90 N, fornecidas em folhas padrão de 1,0 m × 1,5 m ou em tamanhos-cortados personalizados para corte-em formatos de palmilha. A instalação oferece suporte a níveis personalizados de densidade, espessura, classificação de rigidez e níveis de impregnação de látex/resina, com produção em lote a partir de 500 kg e conformidade com REACH/RoHS para fabricantes globais de calçados.

Matriz de Especificações Técnicas

Parâmetro	Especificação
Formulação de Material Base	Fibra de papel celulósico (mistura de celulose de fibra curta e fibra longa), impregnada com látex ou resina; mistura de poliéster-de papel opcional
Tamanho de folha padrão	1,0m x 1,5m; tamanhos personalizados e formato de rolo contínuo disponíveis
Opções de espessura	1,0 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm (±0,1 mm)
Índice de rigidez	50 N – 150 N (teste de deflexão cantilever, amostra de 50 mm × 200 mm)
Taxa de absorção e dessorção de umidade	Absorção: 15 – 30% (24 horas de imersão, grau-dependente); dessorção ao equilíbrio dentro de 6 – 8 h a 23 graus/50% UR
Limite do ciclo flexível	Maior ou igual a 30.000 ciclos em curvatura de 90 graus, sem delaminação ou quebra de fibra
Ponto-Resistência ao rasgo	Maior ou igual a 90 N (ponto único, ASTM D2261 modificado)
Gramagem	600 g/m² – 1.800 g/m² (dependendo da espessura-)
Densidade	0,60 – 0,90 g/cm³
Resistência à tracção	Maior ou igual a 20 MPa (MD), Maior ou igual a 12 MPa (TD)
Impregnação de látex/resina	10 a 30% de acréscimo-por peso (personalizável)
Cor	Natural/esbranquiçado-(padrão); preto, cinza e cores personalizadas disponíveis
Acabamento de superfície	Suave/calendário; espuma EVA opcional ou laminação de tecido em um lado
Conformidade Ambiental	REACH SVHC, RoHS 2.0; Opção de celulose-certificada FSC disponível

Controle de qualidade e padrões de teste

SolamniO protocolo QC da palmilha de papel da empresa cobre a composição da fibra de celulose, uniformidade de impregnação de látex/resina, controle de teor de umidade, precisão de rigidez e durabilidade sob condições de serviço de calçados.

Controle do processo de produção.A polpa de celulose (mistura de madeira dura e macia) é batida até atingir uma liberdade controlada (300–500 mL de CSF, Canadian Standard Freeness) e, em seguida, transformada em uma teia úmida em uma máquina de papel Fourdrinier ou cilíndrica. A teia é prensada e pré{3}}seca até atingir 50–60% de sólidos e, em seguida, impregnada com látex (estireno-butadieno ou acrílico) ou resina fenólica por meio de uma prensa de colagem ou banho de saturação com uma adição medida-de 10–30% em peso. O nível de impregnação é verificado por amostragem gravimétrica em linha a cada 30 minutos. A teia impregnada é seca e curada em um secador multicilíndrico a 120-160 graus com temperatura de zona controlada dentro de ±5 graus, depois calandrada entre rolos de aço polido a 80-120 graus para atingir a espessura desejada e a suavidade da superfície. O teor de umidade é controlado em 6–8% na bobina por sensores de umidade em linha. A espessura é monitorada por medidores beta em linha em toda a largura da banda.

Testes físicos (por lote, AQL 2.5).

Espessura - micrômetro, 10 pontos por folha, tolerância de ±0,1 mm.
Gramagem - cortadas amostras de 100 mm × 100 mm, 5 por folha, pesadas em ±0,1 g.
Teor de umidade - método de secagem em forno (105 graus, 2 h), meta de 6–8%.
Índice de rigidez - testador de deflexão cantilever, amostra de 50 mm × 200 mm, força na deflexão de 45 graus.
Absorção de umidade - 24 h imersão em água, percentual de ganho de peso; dessorção cronometrada para equilíbrio a 23 graus/50% UR.
Resistência à flexão - testador de dobra repetido de 90 graus, 30.000 ciclos, inspeção para delaminação, quebra de fibra e perda de rigidez menor ou igual a 20%.
Ponto-resistência ao rasgo - máquina de teste universal, ponto único a 5 mm da borda, 300 mm/min, ASTM D2261 modificado.
Máquina de ensaio universal de resistência à tração -, 5 corpos de prova por direção (MD/TD), ASTM D5035.
Densidade - calculada a partir da gramatura e espessura.
Adição de impregnação-na - extração de solvente ou perda de ignição, verificada por lote.
Espectrofotômetro de consistência de cor - ΔE Menor ou igual a 1,5 em relação ao mestre aprovado (para notas coloridas).
Suavidade de superfície - Testador de suavidade Bekk ou inspeção visual em relação ao padrão.

Testes químicos e regulatórios.Cada lote de celulose é verificado quanto à composição da fibra (proporção madeira dura/madeira macia) por coloração da fibra e análise microscópica. O látex/resina é verificado por FTIR e conteúdo de sólidos. A placa acabada é testada quanto ao teor de formaldeído abaixo de 75 ppm (ISO 14184-1) - crítico para materiais de calçados-à base de papel. A placa finalizada é avaliada por GC-MS para REACH SVHC e ICP{10}}OES para elementos restritos a RoHS. Os graus de celulose-certificados pelo FSC estão disponíveis com documentação de-cadeia de-custódia. Relatórios SGS ou Intertek de terceiros estão disponíveis mediante solicitação.

Equipamentos que apoiam a estabilidade da produção.A fábrica opera 2 linhas de máquinas de papel (largura de até 1,8 m), 2 linhas de impregnação de látex/resina, 3 secadores multi-cilindros, 2 calandras, 4 máquinas-de corte e corte de folhas, medidores de espessura beta em linha e sensores de umidade em linha. Essa configuração suporta variação de espessura abaixo de 5% CV, consistência do conteúdo de umidade (6–8%) e variação de rigidez de lote-a-lote abaixo de 10% em produção de alto-volume.

Cenários de aplicação industrial

01/

Sapatos sociais de couro e calçados formais.Palmilha de papel de rigidez média-(rigidez 70–110 N, espessura 1,5–2,0 mm) é usada como base de palmilha para sapatos sociais de couro, Oxfords e calçados formais. O cartão de papel fornece uma plataforma rígida e plana para a construção Goodyear-soldada ou cimentada, e sua cor natural/esbranquiçada-está escondida sob a tampa superior. A alta resistência ao rasgo-do cartão de papel (maior ou igual a 90 N) garante uma costura segura na parte superior e na debrum.

02/

Sapatos e tênis casuais (-econômicos).O cartão de{0}}rigidez mais baixa (50–80 N, espessura 1,0–1,5 mm) é usado para calçados casuais, tênis de lona e calçados de estilo de vida, onde o custo é um fator principal. A palmilha de papel normalmente custa de 20 a 40% menos que a palmilha de não tecido, tornando-a a especificação padrão para calçados casuais de alto-volume e preço-sensíveis.

03/

Botas de trabalho e calçado de segurança.Placas de papel de alta-rigidez e{1}}espessura (100–150 N, espessura 2,0–3,0 mm, alta impregnação de látex 25–30%) são usadas para botas de trabalho e calçados de segurança onde a rigidez da palmilha e a resistência à compressão são necessárias sob cargas pesadas. A alta impregnação de látex melhora a resistência à água e a estabilidade dimensional em ambientes de trabalho úmidos.

04/

Calçado infantil.Cartão de papel de rigidez média-(60–90 N, espessura 1,25–1,75 mm) é usado para palmilhas de calçados infantis, fornecendo uma base estrutural-econômica e leve. O cartão de papel pode ser facilmente-cortado em tamanhos pequenos e está disponível em cores personalizadas para linhas de calçados infantis.

05/

Fabricantes de palmilhas ortopédicas e de reposição.A Solamni fornece palmilhas de papel para conversores de palmilhas, laboratórios ortopédicos e marcas-próprias de palmilhas. A placa é-cortada em tamanhos padrão (EU 35–48) e a superfície pode ser retificada ou moldada-a quente em contornos de arco personalizados para aplicações ortopédicas. Graus de alta-rigidez (120–150 N) são preferidos para placas de base ortopédicas.

06/

Fornecedores de componentes para calçados e marca própria.A palmilha de papel é fornecida para distribuidores de materiais para calçados, conversores de componentes para calçados e contas OEM diretas-à{1}}fábrica. As folhas padrão de 1,0 m × 1,5 m são otimizadas para encaixar palmilhas em branco, com utilização de material acima de 85% para a maioria das faixas de tamanho.

Perguntas frequentes

P: Como a palmilha de papel (celulose) se compara à palmilha não tecida em termos de custo, rigidez e desempenho de umidade?

R: A palmilha de papel oferece um custo de material 20 a 40% menor do que a palmilha não tecida, tornando-a o padrão para calçados casuais, infantis e sociais sensíveis ao custo-. Em termos de rigidez, o cartão de papel pode atingir uma rigidez comparável ou superior (50–150 N) a uma determinada espessura, devido à densa estrutura da fibra de celulose. No entanto, o papelão tem absorção de umidade significativamente maior (15 a 30% versus menos ou igual a 8% para não tecido) e é mais suscetível a empenamento e amolecimento em ambientes-de alta umidade ou quando o calçado é exposto à água. O cartão de papel também tem um ciclo de vida flexível inferior (maior ou igual a 30.000 vs. maior ou igual a 50.000 para não tecido) devido à fadiga da fibra sob dobras repetidas. Para calçados exportados para mercados tropicais ou destinados ao uso externo/molhado, recomenda-se palmilha não tecida. Para ambientes internos-secos e calçados com-custos sensíveis, o cartão oferece desempenho adequado a um custo menor. A alta impregnação de látex (25–30%) pode reduzir a absorção de umidade do cartão de papel para 10–15% e melhorar a estabilidade dimensional, diminuindo a lacuna de desempenho com o não tecido.

P: O que evita a delaminação entre a placa de fibra e a camada de EVA durante a flexão e a exposição à umidade?

R: A impregnação de látex ou resina (10–30% de adição-por peso) une as fibras de celulose, melhorando a resistência à água, a estabilidade dimensional, a rigidez e a durabilidade flexível. A baixa impregnação (10–15%) produz uma placa com menor custo, maior absorção de umidade (25–30%) e menor vida útil flexível - adequada para calçados descartáveis ou de baixo-custo. A impregnação média (15–22%) é a classe padrão-de uso geral, equilibrando custo com absorção de umidade (18–22%) e durabilidade flexível adequada. A alta impregnação (22–30%) produz uma prancha com melhor resistência à água (absorção 10–15%), maior rigidez e melhor vida útil - recomendada para botas de trabalho, calçados outdoor e exportações para mercados -tropicais. A impregnação de resina (fenólica) produz uma placa mais rígida e-mais resistente à água do que o látex, mas é mais quebradiça e menos flexível; a impregnação de látex (estireno-butadieno ou acrílico) oferece melhor flexibilidade e é preferida para a maioria das aplicações em calçados. O nível de impregnação é personalizável com um mínimo de 1.000 kg para classes não-padrão. Fornecemos uma folha de recomendação de propriedade-para{32}}aplicativo com cada pedido de amostra.

P:Qual é o rendimento-de corte, opção de tamanho personalizado e pedido mínimo de palmilha de papel?

R: Folhas padrão de 1,0 m × 1,5 m rendem 85–90% de utilização de material ao encaixar palmilhas em branco para tamanhos UE 38–46. Tamanhos de folhas personalizados (por exemplo, 0,8 m × 1,2 m, 1,2 m × 1,8 m) podem melhorar o rendimento em 3–7% para faixas de tamanhos específicos ou tamanhos para crianças pequenas, mas exigem um mínimo de 1.000 kg. O formato em rolo (largura de 1,0 a 1,5 m, comprimento de 100 a 300 m) está disponível para linhas de corte-automatizadas com MOQ de 1.000 kg. O cartão padrão de papel-natural/esbranquiçado tem um MOQ de 500 kg e é enviado em 7 a 10 dias. Cores personalizadas (preto, cinza, Pantone), graus de rigidez fora da faixa padrão de 50 a 150 N ou celulose{{33}com certificação FSC exigem MOQ de 1.000 kg e prazo de entrega de 15 a 20 dias. As classes coloridas podem ter um custo ligeiramente mais elevado (5–10%) devido à adição de pigmento. Para seleção de classe, correspondência de rigidez e otimização do-layout de corte, entre em contato diretamente com nosso engenheiro técnico-que fala inglês, Jason Lee.

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Padrões-de risco zero:Uma equipe dedicada de controle de qualidade realiza inspeções duplas-finais, em total conformidade com os padrões AQL escolhidos antes da embalagem.

Consistência inabalável:Mantemos um compromisso estrito e in{0}}negociável com a qualidade-de alto nível.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é o seu prazo de entrega para produção e envio?

A1:Aproximadamente 25-35 dias após a confirmação de todas as especificações e detalhes do pedido.

Q2: Quais são suas condições de pagamento padrão?

A2:Normalmente exigimos um depósito de 30% antecipadamente, com o saldo restante de 70% devido antes do envio. Alternativamente, aceitamos uma divisão 50/50 dependendo da quantidade final do pedido.

Q3: Quais métodos de pagamento você aceita?

A3:Aceitamos T/T (transferência telegráfica), PayPal e Western Union.

Q4: Como posso solicitar uma amostra?

A4:Amostras grátis estão disponíveis! A preparação da amostra personalizada leva cerca de 3 a 5 dias depois que todos os detalhes forem confirmados

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